近年來，新型干法窯每年以較快的速度增長，由于技術和管理人員增長不能與新型干法窯發展同步，時常出現新型干法窯工藝安全事故，造成停產和設備損壞，甚至出現人員傷亡事故，給企業造成較大的經濟損失。
1、新型干法干法生產中容易發生事故的時間段是：
（1）調試階段--施工未結束，如樓梯欄桿未裝齊；孔洞沒有遮蓋；人員多雜；人員缺乏經驗。
（2）點火階段—操作不當引發的煤粉不完全燃燒；造成的爆炸、中毒；投料造成的竄料。
（3）檢修階段—交叉作業；搶時間；臨時雇傭人員等。
2、新型干法干法生產中容易發生事故的區段是：
高溫區段——燒成系統，高空區段——預熱器塔架、庫頂等，設備密集區段——中控與現場的配合。
3、新型干法干法生產中容易發生事故的人群及工種：巡檢工；臨時工。
4、對于生產和檢修中容易發生人身安全的重點工藝環節，主要有如下幾個方面：
①點火升溫；②預熱器塌料；③預熱器結皮、堵塞；④篦冷機堆“雪人”“蠟燭”；⑤窯內結皮、結圈；⑥窯及預熱器系統鑲磚澆筑料施工；⑦窯內結大球；⑧窯系統其他運行安全注意事項；⑨煤磨運行及檢修；⑩磨內運行及檢修；⑪清庫、清倉作業。
下面，對新型干法窯生產中以上重點安全工藝環節進行梳理，對事故原因分析，制定防范措施，以防止類似事故的再發生。
（一）點火升溫過程
1、易產生不安全的工藝環節：
點火投料是臨時停窯及檢修后開窯的必須過程，也是存在較多安全隱患的工藝環節。
1）點火過程中操作不當，燃料不完全燃燒時，常常見到煙囪冒黑煙，在點火初期常遇見回火，俗稱“打槍”。
2）點火過程中，系統內未燃燒煤粉富集到一定濃度就會發生爆燃；熄火后重新點火，也經常遇到放炮爆燃。
3）煤粉的不完全燃燒產生大量的CO，在后道工序如立磨、生料管磨中進行富集，溢出會使周圍人員產生CO中毒。
4）如果富積在窯尾電收塵器或袋收塵器中，到一定濃度，遇到明火將會發生爆炸。
2、點火升溫時的安全注意事項及安全措施：
1）窯點火時，人不要正面對住點火孔，且要戴上高溫手套及安全防護面罩，為防止點火期間窯內發生的爆燃氣體傷及人身，閑雜人員禁止在窯頭、拉鏈機地坑停留，以防止著火時，氣體突然膨脹，有碎粒飛出傷人。若過長時間不著火時，要關閉油閥，暫停點火，查明原因后再點(防止柴油揮發爆燃）。操作人員在窯頭看火時，必須使用看火面罩，隨時注意對噴出氣體的閃避。（案例：回火發生燙傷事故）
2）點火初期，窯內溫度偏低時不能過早、過快增加喂煤量，如果發生“打槍”，窯盡快調節一次風壓，調整不正常的燃燒狀態。
3）升溫期間防止系統負壓過大。有的操作員擔心點火過程中有CO出現，就加大尾排拉風，以至造成火焰脫離燃燒器而抽滅，或造成窯尾電收塵發生燃爆或窯尾袋收塵器濾袋燒壞。（案例：某廠窯尾收塵器燒損事故）
4）點火過程中，有的操作者為控制窯內高溫區不后移，常將窯頭排風機開起來，如果用風過大，熱量會被抽至篦冷機、窯頭電收塵，如煤粉不完全燃燒（常見窯頭煙囪冒黑煙），在窯頭電收塵內富積煤粉后，易發生爆燃。
5）掌握使用的燃料特性，嚴防燃料的不完全燃燒。揮發分含量越高的煤，越容易點火和燃燒，而高揮發分的煤（35%以上）比揮發分低于25%的煤更有易爆的危險。對于煤源經常變換，不僅配料人員要掌握，操作員也應明確。無煙煤因燃點高，燃燒速度慢，點火時更易發生不完全燃燒。當窯、爐內溫度遠低于燃料的著火溫度時，最危險的隱患是加入的燃料過量而未燃燒，操作者卻認為多加煤才能加快升溫速度，致使煙囪冒黑煙，它的危險較大，發現煤粉未燃燒完全時，操作員應盡快減煤、調整風量、風壓，直到黑煙消逝（案例：分解爐內煤粉爆燃，窯頭罩發生爆炸）。
6）設在窯尾煙室、一級出口和收塵器入口的氣體分析儀可以幫助檢測廢氣中CO含量，該值大于1%時應當報警，大于2%時應該停止喂煤。如果是電收塵配置，就要關閉電源。
7）升溫時如發現煙囪冒黑煙現象，使用熱風的后道工序，如生料管磨、選粉筒、生料立磨等密閉或半密閉系統中的施工應停止，人員應撤離。
8）重新點火時，就要考慮窯內會有已經聚集的未燃燒氣體或揮發性的碳氫化合物存在，它們是潛在爆炸的危險，應該將系統風機開啟一段時間，盡量將系統內存有的煤粉及廢氣排出后。
（二）預熱器塌料
1、可能發生塌料的工藝環節：
1）投料時，如果操作不當，預熱器系統聚集的料子會造成竄料，熱料竄出甚至會傷及窯前與篦冷機前的人員。
2）運行中，系統加料不穩或用風不穩，操作調節幅度過大，使料量與風量不匹配時易發生塌料事故。
3）運行中，如撒料裝置效果不好，預熱器內筒掛片脫落、風機失控丟轉等造成物料脈沖，有成團的物料就不容易被帶走，而直接進入下一級旋風筒，造成塌料。
4）下料管上的翻板閥如果有內漏風（竄風），使物料在旋風筒富集，當達到一定的濃度時，就會突然沖出下料管而造成塌料。
5）翻板閥不靈，當料累計存到一定程度或有外力作用時，生料直接通過旋風筒或分解爐塌入窯內。
6）旋風筒結構形式不合理，分解爐設計的容積不夠，造成物料停留時間短，使得煤粉（特別是無煙煤）在分解爐內部不完全燃燒，未燃燒的煤粉會到五級筒和四級筒內燃燒，造成旋風筒錐部物料具有粘結特性，物料下料不穩，出現塌料，嚴重時會出現堵料事故。
7）預熱器塌料最大的危害是成股的熱料從上而下沖入窯內，窯頭地坑等處經常有大量的料粉及熱氣流噴出，對設備及人員造成極大危害。也是發生較多的工藝事故，要特別引起關注。
2、預熱器塌料安全預防措施：
1）中控操作員用風要穩定。操作中發生塌料時，要根據預熱器各級負壓的變化判斷產生塌料的位置并估算塌料量的大小及持續時間。小股塌料可以不進行調整，將少量生料放出。如果是大股塌料，必須大幅度減料或止料，打慢窯速減小排風。塌料結束后，中控操作員應及時告知現場相關人員，恢復各項檢查、清理工作，正常運行。
2）操作中要有預判能力，有塌料征兆或發生塌料時，中控操作人員應及時告知現場巡檢人員，嚴禁窯頭、篦冷機人孔門、熟料拉鏈機地坑、預熱器人孔門、清灰孔等易受窯內沖料影響部位有人員停留，暫停預熱器、窯頭、篦冷機、拉鏈機等部位檢查、清理工作，待確認安全時方可恢復正常。（案例：某廠地坑清料發生的事故）
3）在易受塌料影響的部位（如窯頭、篦冷機人孔門、熟料拉鏈機地坑、預熱器人孔門、清灰孔）作業時，作業人員要觀察好當天的風向和緊急撤離、避險通道或場所，發生塌料時，應迅速從上風向方向撤離至安全區域。
4）應該消除預熱器內任何有存料的可能（如平管道、分解爐的上升彎管中），改善撒料裝置；調整閃動閥。運行中，發現有塌料現象，巡檢人員進行檢查時，發生錐部負壓波動，或手摸錐部溫度較低時，因判斷該預熱器部位有存料，因與中控室、預熱器、窯頭、篦冷機、拉鏈機等部位聯系，通知所有人員撤離后，通知中控室處理（如打空氣炮等）或現場擺動閃動閥，或進行其他清理。切記不能在不通知的前提下進行盲目處理（案例：某廠一級大塌料事故）。
5）投料過程中，要注意拉風及投料量的匹配，同時關注分解爐及窯尾溫度，掌握投料時機，防止預熱器塌料或窯內竄料的發生。
6）投料過程中，檢查壓力、溫度等監測儀表的準確。保證翻板閥動作靈活。（多數在一級、設計問題三級塌料）。
7）消除漏風、減少物料內循環。
（三）預熱器結皮、堵塞
1、結皮現象及原因：
結皮部位：常發生結皮的部位是預熱器錐部、分解爐錐部、縮口部位，三次風管出口部位，窯尾煙室斜坡等部位。
縮口部位結皮：煙室負壓降低，三次風分解爐出口負壓增大，且負壓波動很大。
斜坡及底部結皮：三次風、分解爐出口及煙室負壓同時增大，窯尾密封圈外部伴隨有正壓現象。
預熱器結皮原因：
1）窯內通風不良，煤質差，硫含量高，煤粉燃燒不好。
2）火點后移，溫度過高；生料中有害成份（S、Cl-）高.
3）煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成滯料。
4）窯尾密封不嚴，摻入冷風。
2、堵塞現象及原因：
1）堵塞現象：
預熱器錐體負壓急劇減小或下料管溫度減小；堵料部位以上各處負壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現正壓，捅料孔、 排風閥等處向外冒灰；窯頭通風不好，嚴重時往外冒火；窯內物料減少，窯前溫度明顯提高。
2）預熱器堵塞原因：
①結皮性堵塞：原因主要是窯尾溫度過高，窯尾漏風嚴重，原料中有害成分如鉀、鈉、氯、硫等偏高引起結皮。皮層數和厚度逐漸增加，進而影響窯內通風，改變了預熱器內物料和氣流的運行速度及方向，最后因結皮嚴重而導致堵塞。
②燒結性堵塞：加煤量過多溫度倒掛，某級溫度過高在預熱器內形成熟料燒結液相而發生堵塞（在五級下料管、五級預熱器錐部發生較多，無煙煤煅燒發生較多），這種堵塞清堵比較困難，需要數天時間。（某廠預熱器分解爐堵塞）
③沉降性堵塞：投料不及時，拉風量不足，排風不流暢或拉風變化引起平臺積料塌落。
④異物性堵塞：預熱器內部耐火材料、內筒脫落掉卡或有外部異物掉入（鋼釬等雜物），卡在翻板閥處或下料管造成堵塞。（內筒掉落堵塞）
3、結皮、堵塞的預防措施：
1）投料操作果斷，投料不及時，拉風量不足，易引發沉降性堵塞。
2）儀表數值準確，嚴密觀察各級預熱器負壓及溫度變化。
3）在易結皮部位使用空氣炮，在易結皮部位使用抗結皮澆注料。
4）系統不正常時，必要時要止料檢查，不應盲目繼續加煤使其燒結。
5）防止煤的不完全燃燒；減少關鍵部位的漏風。
6）工具掉落、內筒脫落掉卡時，觀察翻板閥處動作是否異常，必要時止料處理。
4、處理結皮、堵塞時安全操作要點：
1）捅堵時，要通知有關崗位注意安全，嚴禁在窯門和熟料拉鏈機地坑處站人，防止沖料兇猛、燙傷人。與中空操作員聯系好，確保處于負壓狀態，不得清堵部位有人時打空氣炮。（未聯系好打空氣炮的隱患）
2）進行捅堵作業時，要穿戴好專用完好的防護用品，從高處的觀察孔觀察，確認物料堵塞的具體位置，才可打開捅灰孔蓋或人孔門，打開捅灰孔時要站在上風口位置。
3）處理堵塞時，從堵塞旋風筒開始將其下料翻板閥用鐵絲全部吊開，旋風筒所有外部孔洞全部關閉。捅堵時應本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，保證捅下的物料順暢排走，系統上下不得同時作業。（案例：某廠五級預熱器清堵事故）
5）如果堵塞較輕微，稍捅即可清堵時，可適當減煤，繼續轉窯；如果堵塞嚴重時，則止料、煤，同時慢轉窯。
6）進入預熱器清結皮、堵塞，注意腳下，跳板使用時間較長時要進行加固，防止墜落。防止上部物料塌落。
7）對無煙煤使用企業，要特別關注停窯后的清理結皮工作。重點部位是分解爐錐部、三次風管兩端、窯尾斜坡處，防止煤粉的二次爆燃發生事故。（案wgq例：窯尾煤粉二次爆燃事故）
8）一般結皮用空氣炮、或高壓風管吹、或用“水泡”清理，嚴重時需使用高壓水槍。結皮燒結性堵塞最難處理，需要用風鉆或鋼釬敲打。切記用炸藥雷管等作業方法，對設備及人員危害較大。
9）用壓縮空氣清堵時，一般用1英寸的鋼管捅堵，鋼管上端在預熱器外部連接橡膠管，接上壓縮空氣，在捅堵作業時，為了防止物料噴出傷人，一定要將鋼管插入堵料后方能通風，人站在上風口，操作中可噴出的孔口盡量關閉。
10）當用高壓風仍不能將堵塞的物料吹下去時，可將高壓風暫停，改用“水炮”時，即將橡膠管打彎后，向管內注入一定的水量，并存于管內。當鋼管插入物料一定深度后，將高壓風開啟，借助風的力量使冷水吹入高溫料內，此時，水變成高壓蒸汽后體積突然膨脹，形成巨大爆發力，將堵塞物料吹開。鋼管插入物料內要有一定深度，不可過淺；將預熱器外部的管子綁牢在可靠位置，防止管子“水泡”時彈出傷人。
11）用高壓水槍處理結皮或堵塞時，必須是在伸入系統內以后，才開高壓水，關閉高壓水后才能撤出系統外，千萬不能讓高壓水傷及人體。高壓水槍一種為腳踏式，在處理較薄結皮時采用，不需要較高水壓，可以連續清掃有結皮處；一種為手壓式，在處理較厚結皮時使用，這種情況需要止料，待槍口對準處理結皮的位置后，才能扳動開關，噴出的水壓較高，打下的結皮會反射飛出彈到人身上造成局部燙傷，所以除有安全面罩外，衣服的袖口及脖領都要扎緊。
11）清理堵塞時，平臺跑道要通暢，日常維修中可根據需架設部分平臺，防止清堵中熱料及反風噴出時，人員避閃時發生高處墜落。（案例：摔傷事故）
12）捅堵結束后進行預熱器系統詳細檢查，確保各級旋風筒錐體部位，撒料板，閥門處等干凈完好，確保所有人孔門，捅料孔等密封嚴密，各處壓力，溫度恢復正常。
（四）篦冷機堆“雪人” 煤管頭結“蠟燭”
1、現象：
1）一室篦下壓力增大，窯口及系統負壓增大。
2）出篦冷機熟料溫度高，甚至出現“紅河”現象。
3）窯前溫度提不起來，二、三次風溫偏低，對產質量影響較大。
2、篦冷機堆雪人原因：
1）操作調整不當,用煤過多存在燒流或燒粘現象，窯前溫度高.出窯熟料溫度高或含低熔點的堿成分增加，會使液相量過多，形成雪人。
2）配料不當，KH、SM偏低，液相量偏多；熟料SM過高，窯前出現飛砂料，造成結粒不均，一室上的大塊料沒能及時推走。
3）煤灰份高,煤粉摻入物料產生不完全燃燒，未完全燃燒的煤粉顆粒發生二次燃燒。
4）定檢后，長時間烘窯，窯內灰份大量沉積，液相量較多。
5）竄生料也會形成堆雪人現象。竄出的生料含有相當一部分未燃燒的煤粉，在篦冷機內因氧氣密度大，溫度高，會產生二次燃燒，使熟料在篦冷機內繼續進行反應，導致細小熟料或未燒透的熟料顆粒表面產生液相，在風機無法吹透的情況下產生堆雪人現象。
3、處理“雪人”時安全注意事項：
處理一般“雪人”時，可用篦冷機頂部留有的處理孔或窯門，通過壓縮空氣或高壓水槍將其吹散、打落。處理嚴重的“雪人”需要進入篦冷機時，注意以下幾點：
1）要穿戴好勞保防護用品，防止物料燙傷。
2）停火止料，關閉篦冷機前端面空氣炮。篦冷機內保持負壓狀態。檢查各級預熱器內無存料，三次風管及窯頭斜坡無存料，并將各級閃動閥關嚴綁扎，杜絕預熱器及窯內可能竄出熱料至篦冷機將人燒傷。（案例：某廠三次風管存料傷人事故）
3）使用風鎬擊打“雪人”時，要注意物料飛濺方向并加以躲避；對風鎬氣管采取防護措施，防止高溫物料燙穿氣管，同時要注意風鎬風管接頭緊固性，防止風管脫落導致壓縮空氣瞬間爆出引起人身傷害。
4）使用水槍處理“雪人”時，水槍對準處理部位后方可開啟設備，作業停止后，關閉水槍設備后方可改變水槍方向，防止高壓水傷人。
5）“雪人”體積較大時，處理時隨時都有倒塌的可能，作業前要確定后撤退路線和安全區域，“雪人”倒塌后要及時撤離，避免人身傷害。
6）需轉窯時，人和工具需撤離，防止窯內熱熟料落下傷人。
4、燃燒器頭部“蠟燭”處理：
（1）出現“蠟燭”原因：
1)燃燒器在窯內位置不合適，窯口物料易掉落頭部積聚；
2）煤粉焦渣特性不合適，煤粉燃燒后易結焦積聚；
3）燃燒器設計、使用不當，煤粉燃燒效果差。
（2）人工處理頭部“蠟燭”時安全注意事項：
1） 清理“蠟燭”時，要保持窯門罩處負壓狀態，防止窯內熱氣流返出傷人。
2）清理“蠟燭”時，不允許預熱器等處同時有清理堵塞作業，同時不能打空氣炮。
3） “蠟燭”嚴重時，需止料、止火，然后作業。
（五）窯內結皮、結圈
1、形成原因：
1）入窯生料成份波動大，喂料量不穩定，窯內熱工制度紊亂。當成份高和喂料量大時，必須加頭煤提高燒成溫度，甚至降低窯速；當成份低或喂料量少時，操作上不能及時調整，燒成帶溫度過高，物料過燒發粘，容易形成長厚窯皮，進而形成結圈。
2）有害成分的影響 。R2O和SO3含量偏高，熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結范圍變窄，窯皮增厚形成結圈。
3）煤粉質量的影響。灰份高、細度粗、水分大的煤粉容易產生不完全燃燒，煤灰沉落相對比較集中，容易形成結圈。另外，喂煤量的不穩定，使窯內溫度忽高忽低，也易形成結圈。
4）點火投料前窯內溫度分布不當，燃燒器缺少調整火點的能力。當窯使用無煙煤時，常發生結皮、結圈。
2、窯內處理結皮、結圈安全注意事項：
1）當窯內結圈較為嚴重而無法在運行中處理掉時，只有冷窯后進入窯內處理。此時窯內溫度還較高，粉塵較大，需要將窯尾風機一直保持運行狀態（負壓狀態)。
2）要穿戴好勞保防護用品防止物料燙傷（未按要求穿戴防護用品燙傷）。
3）檢查各級預熱器內及三次風管無存料，并將各級閃動閥關嚴綁扎，防止預熱器內竄出熱料至窯內傷人。無煙煤企業要特別需要對預熱器、分解爐、三次風管進行清理，防止未完全燃燒的存料爆燃后的熱氣流。（案例：分解爐彎頭竄料燙傷、翻板閥沖開竄料傷人事故）
4）清理窯后部窯皮時由窯尾向窯頭邊退邊清，然后慢轉窯結圈自行脫落。
5）清理作業時嚴禁預熱器進行清理作業。
6）人工處理結圈一般有兩種方法，一種是人站在圈的斜下方，靠窯頭的一側（如果開啟窯頭風機，則人可站在靠窯尾的一側），上方如有松動窯皮可事先捅掉。窯徑較大時，人需要站在跳板上，用鋼釬或大錘在窯斷面上半圈的位置把圈打出一個豁口后，人撤出窯外，待慢速轉窯后，圈便垮落。（孤圈處理需長釬處理）
7）另一種方法是：窯徑過大時，用風鉆在窯下方一層層剝離圈料，這種方法需要剝離的量較大，而且要時刻注意窯上方的窯皮及圈料是否有脫落的可能，發現松動則應轉窯更換位置。（圈塌落傷人）
8）進行人工結圈處理時，必須有兩人以上，互相交替，并明確在外監護人。
（六）窯及預熱器系統打磚、鑲磚、澆筑料施工
1、窯及預熱器系統打磚、鑲砌、澆筑料施工易出現的安全環節：
1）檢查過程中，易被窯內尚未完全冷卻的物料燙傷。
2）從窯頭簡易過橋進入窯內過程中，易失足掉落導致人身傷害事故。
3）施工過程中，腳手架垮落，高處墜落傷人。
4）施工過程中，整環磚垮落或部分磚掉落傷人。
5）施工過程中，因相關部位生火、焊接引起窯內氣體聚集，導致人員嗆傷或有害氣體中毒。
6）施工過程中，因協調不力，外部轉窯與內部施工、檢查脫節，預熱器及窯內交叉作業，導致嚴重安全隱患。如篦冷機靠近窯頭部分易落物傷人，預熱器物料落下傷人。
2、窯及預熱器打磚、鑲磚、澆筑料施工安全注意事項：
1）施工前對預熱器平行管道或易積料部位進行清理，各級預熱器翻板閥鎖死，窯尾煙室縮口進行隔離措施，保證檢查、施工過程中無物料意外進入窯內。
2）進窯檢查前，要穿戴好勞保防護用品，要確認窯內物料已倒空，窯內溫度已降低至人身所能承受程度。沿窯內方向行走時，要遠離窯內殘存粉狀物料，對溫度相對較高的粉料，采用木板隔離，保證人員安全通過，防止粉料蓄熱傷及人身。
3）從窯頭進入窯內的簡易過橋、過板兩側要有防護欄桿，為人員進出窯內提供安全保障，窯主、輔傳動裝置斷電。
4）施工過程中，通過打開預熱器人孔門或尾排風機輕微拉風，保證窯內通風順暢，避免發生施工人員嗆傷或有害氣體中毒事故。
5）檢修周期較長、檢修工作量較大的耐火磚鑲砌施工中，要對重點交叉部位實行隔離措施，避免施工過程中相互傷害。（案例：窯尾施工，預熱器落物傷人事故）
6）清理窯內相關部位粉狀物料時，要確認物料實際溫度，清理時要站在窯內上風口，防止物料揚塵傷害。
7）打磚時，應兩人進行，一人作業，一人監護。打開缺口后可轉窯，磚垮落，隨時注意躲避有可能掉落的磚。
8）保證已鎖口的磚無松動，不存在掉落、垮掉的危險。（案例：用簡易撐桿法杠鑲磚垮落事故)。
9）預熱器砌筑施工時，按要求搭好腳手架，進入預熱器內部作業必須配備安全帶，并將安全帶的一頭固定牢靠）。（案例：分解爐補磚腳手架垮落）
10）冷窯24ｈ后方可正常挖補，挖補時可以設置防砸棚，以防窯皮或斷磚傷人，施工時間較長時，需對窯內燒成帶窯皮進行定期清理，防止垮落（案列：窯皮掉落傷人）。
11）挖補的舊殘磚或多余新磚需清理出窯挖補的鐵板、風鎬、照明等回收出窯，經過確認后方可關閉窯門。
（七）窯內結大球
1、結大球現象：
1）窯內通風不良，窯頭火焰粗短，火焰伸不進去，窯頭白亮，尾溫下降。負壓增高且波動大，三次風、分解爐出口負壓增大。窯尾清料時窯頭正壓特別明顯。
2）窯功率高，且波動幅度大，筒體外聽到震動響。
2、窯內結大球原因：
1）配料不當，SM低、IM低、液相量大，液相粘度低。
2）生料均化不理想，入窯生料化學成份波動大，導致用煤量不易穩定，熱工制度不穩，此時易造成窯皮粘結與脫落，燒結帶窯皮不易保持平整牢固，均易造成結大蛋。
3）煤粉燃燒不完全，煤粉到窯后燒，煤灰摻入物料，或煤粉粗、灰份高。
4）火焰偏料偏下嚴重，火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫。
5）分解爐喂煤過多，溫度高，使入窯物料提前出現液相。
6）原、燃料中有害成份高，MgO含量過高，堿鹵硫循環富集。
3、處理大球、打大塊安全注意事項：
1）穿戴好勞保用品，作業時嚴禁預熱器同時進行清堵作業。
2）當大快將破碎機壓住時，根據大快情況判定所需處理時間，如果僅需數分鐘，可以不止料，但篦速要放慢，停止破碎機運轉。
3）如果需要時間較長，需要進篦冷機處理，應止料、止火。先將預熱器、三次風管、窯頭斜坡可能竄出的料吹下，再將各級預熱器翻板閥鎖死。切斷空氣炮風源，防止預熱器內竄出熱料至窯內傷人。
4）當用人工打錘、風鉆及水槍破碎時，防止熱料飛濺傷人。
（八）生產和檢修中其他安全注意事項
1）窯頭罩補打補澆筑料在窯門頂部施工時，要注意腳下，防止絆倒跌落；上窯門頂部時要注意窯頭罩與窯頭平臺的間隙，防止從高處跌落。
2）篦冷機頂部燒穿面積較大時，要止料止火處理，防止在運行中加蓋鋼板等施工時發生燙傷意外。
3）臨停，需對窯內進行檢查時，必須與中控做好聯系，并在有監護的情況下進行檢查。
4）需進入預熱器內進行搭腳手架或清理掉落的內筒時，需對殘留的內套進行檢查拆除，防止掉落砸傷。
5）余熱發電施工與水泥企業檢修需相互協調，點火后窯頭風管內部人員必須撤離，防止熱風燙傷。
6）清理增濕塔或管道增濕積灰時發生意外。
(九）煤磨
煤磨是水泥生產的高危環節，存在易燃易爆的危險，表現在兩個方面：
運行中發生：煤磨爆炸、煤粉倉爆炸、收塵器爆炸；
檢修中發生：CO中毒、燒傷、異物砸傷、檢修時操作不當引發爆炸等。
目前生產企業主要使用混合煤，純煙煤、氣煤、無煙煤等燃料，除純無煙煤外，使用其他高揮發份燃料時均存在上述安全隱患。生產企業要實現安全生產，必須了解煤粉的特點及煤粉爆炸的條件：
煤粉特點：主要是揮發份，一般煤粉揮發份越高，越易燃燒爆炸。揮發份在30~40%的為易爆性煤種，超過40%的為強爆性煤種。因此，煤磨系統生產的煤粉，揮發份應盡可能不要超過30%，絕對不能超過40%。
煤粉爆炸條件：①煤粉濃度在爆炸范圍內，一般上限1500-6000g/m3，下限200-15g/m3。超過上限或低于下限都沒有爆炸危險；②氧氣達到一定濃度，可以維持爆炸。氣流中的氧含量大于12%，低于這一濃度對于煤粉來說被認為是惰性的。③可產生著火源，如自燃、熱風溫度過高、機件摩擦等。只有上述三個條件同時存在，煤粉才能爆炸，缺一不可。
煤粉的濃度無論是開磨或停磨，都會經過煤粉爆炸區間，不可避免；第二個條件可控制，篦冷機過來的熱風氧含量都不高，只是開磨或停磨或系統漏風時氧含量才會升高；關鍵是第三個條件最容易出現，煤粉自燃、熱風溫度過高、空磨、選粉機堵塞等都會產生著火源，引起爆炸。煤磨的安全操作就是要設法避免上述三個條件同時出現。
煤磨系統爆炸無論是直接損失還是間接損失都非常大，對生產線造成極大影響，因此，煤粉制備過程安全管理顯得至關重要。
1、煤粉倉爆炸原因及安全預防措施：
煤粉倉爆炸主要原因：倉內煤粉積聚時間過長，由于自燃導致溫升較快，溫升到一定程度，產生瞬間爆炸；倉內煤粉接觸明火，導致煤粉出現自燃而爆炸。
預防措施：
1）煤粉倉的設計中內襯的選型要光滑，施工中要滿足防爆內襯的安裝質量要求，檢修時要檢查防爆內襯是否有變形凹陷，目的是不讓煤粉在倉內任何位置有長時間滯留。
2）操作員在煤磨運行中要嚴密關注煤粉倉的溫度及CO含量的變化，一旦發現高于出磨煤粉溫度或CO含量升高，可采取如下措施：立即開通CO2氣體或N2進入煤粉倉內；如果仍不能降低，可停磨，待高溫煤粉燒少后，再注入新煤粉以降溫；或通過細粉螺旋機向倉內注入備用的生料粉，關閉煤粉倉的所有外通閥門；如果煤粉倉掛壁嚴重，應盡快安排清倉。
3）合理控制煤粉水分。水分越高，煤粉存放溫度也隨之升高。當原煤水分過大時，煤磨應減少喂煤量，入磨風溫可適當提高，出磨溫度可略高控制。
4）停窯前，盡量將煤粉倉用空，用不完而超過三天的儲存可采取生料粉遮蓋或噴入CO2的措施；在計劃檢修中應該注意將煤粉倉清空。
5）必須檢查防爆內襯，而不應只在煤粉下料不暢或煤粉溫度升高等異常情況發生時再停磨檢查。
2、煤磨爆炸原因及安全預防措施：
現象：煤磨內部溫度瞬間急劇上升，磨內瞬間發生爆炸，煤磨出口防爆閥被強力沖破，磨內設備受到較為嚴重的損傷，嚴重時還可引起煤磨袋收塵事故或故障。
原因分析：
1）煤磨入口溫度過高，磨內瞬間溫度積聚過高而爆炸；
2）煤磨入口有明火產生，與磨內煤粉燃燒后，達到一定溫度和濃度后而爆炸；
3）操作不當，對煤磨熱風閥、冷風閥的調整不到位，使磨內局部溫度過高積聚而爆炸。
預防措施：
1）控制溫度。
不論球磨還是立磨，入磨熱風溫度不宜超過350℃.控制原則是：嚴格控制煤粉水分，不應小于1%，也不能高于2%；煤磨出口溫度應控制高于露點15-30℃，即在70-85℃（用無煙煤或用窯尾廢氣做熱源時，溫度要適當提高）；同時，煤粉的使用溫度應限于65℃以內。
2）嚴格操作程序。
堅持“先開磨加料，后通熱風”；“先關熱風門（同時打開冷風門），后止料停磨”的操作順序。應遵循“空磨必停”原則，只要是空磨，就必須立即停磨。發現問題必須及時停磨（案例：空磨未及時停車發生的爆炸事故）。
3）因空磨而停磨后，除清理堵塞外，必須等系統溫度降低并做好相關安全措施，才能重新開磨。
4）在磨頭原煤倉、落料管等位置，增加振動器、攝像機、堵塞開關、自動聯鎖控制停機等相應措施。
5）嚴格避免火星的產生和存在。利用窯的廢氣作為烘干熱源時，要盡量避免熟料細粒進入煤磨，否則不但影響煤質，加速對各配件的磨損速度，而且可能帶入明火。（案例：窯系統大塌料引發的事故、熱風爐帶入火星）
6）磨機停機前，要檢查并消除存有的布條或木渣等易燃物，并讓系統冷卻至60℃以下；消除滯留死角的煤粉；凡是系統中易存煤粉的位置，均應在開磨前預先填滿類似生料粉等阻燃材料，防止設備之間摩擦產生的靜電火花，做好設備接地。
7）適當搭配其它煤種，降低揮發份，提高煤磨系統安全性。重視原煤的儲存環節（高揮發份的煤粉常常在堆場發生自燃）。
8）原煤入庫時最好全部經過破碎機，皮帶機上增加除鐵裝置，減少鐵塊及大塊雜物進入磨機，避免磨頭堵塞引起空磨。
9）煤磨運行中，嚴禁對各防爆設施進行維修或更換；嚴禁在袋收塵器各防爆門的正面對其進行檢查。發現下料管有磨損穿孔時可暫用毛氈粘貼或用舊塵袋包扎。嚴禁使用電焊焊補。( 案例：在防爆門的正面檢查時傷人事故）
10）定期對煤磨消防系統進行檢查，及時更換CO2泄漏的鋼瓶和過期滅火器，在出現意外時，能及時采取措施，確保煤磨生產安全。
11）當煤磨出現“爆炸”時，必須立即停磨，停風機、關閉袋收塵器進出口風，觀察袋收塵器CO濃度上升、溫度超過90℃時，須立即開啟CO2滅火裝置進行撲救。在袋收塵器CO濃度及溫度未降到安全值以下時禁止打開防爆門及頂部蓋板進行檢查。袋收塵器CO濃度及溫度已降到安全值以下時可對入煤粉倉的二條絞刀進行檢查，如發現絞刀內的煤粉有著火現象時須用滅火器撲滅，并將絞刀內有結塊的煤粉清出。
12）煤磨出現“爆炸”后，在對整個煤磨系統未進行徹底的檢查及未確定“爆炸”的原因之前，不可盲目開磨生產。
3、袋收塵器爆燃安全預防措施：
1）巡檢工要對袋收塵器灰斗和煤粉倉的下料情況進行檢查，尤其是雨雪天氣，發現堵塞現象，立即組織清理，防止煤粉在煤磨袋收塵器內聚集現象的發生。
2）磨機停機后，要檢查并清除收塵器灰斗滯留的煤粉，防止長時間存放發生自燃。
3）確保足夠的通風量，即可避免煤粉沉積，又確保煤粉不在著火溫度之上保存過長時間。
4）操作員要觀察灰斗錐部的溫度，發現降低，立即安排檢查清理（案例:混煤發生自燃）。
4、煤磨系統檢修安全注意事項：
1）煤磨系統檢修前，檢修單位需召集檢修人員開好檢修安全會，布置檢修任務的同時，落實檢修安全要求，明確現場技術負責人和安全負責人。
2）檢修人員需正確穿戴勞動保護用品，檢查檢修工具是否完好。
3）煤磨系統設備檢修前，辦理停、送電手續，切斷設備的電源，并在開關上掛上“有人作業，禁止合閘”牌子。堅持“誰檢修，誰停電”；“誰停電，誰送電”的原則。
磨內作業：
1）磨內檢修需動火時，要履行相關審批程序 ，落實預防措施（如滅火器材準備、人員監護等）后，方可作業。如磨內存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒。電焊作業量大時，可根據現場需要架設必要的鼓風機或排風扇。電焊后帶火星煤粉要及時清除干凈；在磨內作業，嚴禁吸煙。進磨前必須檢查、確認熱風擋扳已關閉，并確認磨體已冷卻，CO氣體已經排除。
2）磨內作業，使用低壓安全照明燈，磨外需有人監護。磨內存有煤粉的情況下，同一人在磨內停留時間不能過久，防止CO中毒。
3）更換襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設備。
4）使用電動葫蘆前，應檢查開關、鋼絲繩、吊鉤是否完好，吊起物件時禁止在空中停留，加裝鋼球時，吊鉤及磨體下方下嚴禁站人。
煤粉倉內作業：
1）長期停磨，煤粉倉要排空倉內煤粉；短期停磨，倉內尚存煤粉，要嚴密監視CO含量及倉上下溫度變化。
2）進煤粉倉前正確穿戴勞保用品，佩戴防塵口罩，身系安全帶，備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要的工器具；作業前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明燈。
3）煤粉倉清料需落實各項預防措施和應急準備，經審批后方可開始作業。
4）進倉前開啟袋收塵器抽風一小時以上，保證倉內CO氣體充分排出。進倉前應先掌握煤粉倉中溫度和CO上升情況，如停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼溫度達到75℃，并且頂部溫度持續上升時，表明煤粉已在倉內自燃，此時應禁止進入倉內。
5）進煤粉倉作業應有三人以上配合，倉外應留有專人進行安全監護。
6）在倉內清料作業時，嚴格執行從上向下清料原則。在開啟倉底下料裝置外排煤粉時，作業人員不應在倉中停留。
7）清倉作業后不得遺留工器具在煤粉倉內。
煤磨袋收塵檢修：
1）進入袋收塵內部檢修時必須確認CO已排空。
2）煤磨袋收塵器灰斗、管道內部集灰需及時清理，以防止煤粉長期累積，引起自燃。
3）每當檢修結束后，應仔細檢查、清掃，保證安全設施齊全。
4）在設備運行時，嚴禁用電焊、氧焊對管道或殼體焊補，防止火星帶入，引起煤粉燃燒或爆炸；設備運行中，嚴禁更換布袋。
（十）磨內的安全操作要點
1）進入已經停止設備內部必須辦理磨機徹底停電手續，做到該設備既不能在現場啟動，更不能在中控室啟動，只有操作人從設備里面出來辦理手續后，才能恢復供電，并切實做好交接（案例：磨內有人時誤開機）
2）進入磨內檢查、作業時，應保持合適的磨內溫度（一般不超過40℃）。為了達到合適的工作溫度，作業人員要對系統冷卻進行合理控制，尤其在臨停搶修時，既要保證作業環境溫度不高，又要其它無關位置溫度不過快冷卻。
3）確認該設備的上游設備內已無任何存料后方可進入，更不能在無任何隔擋下同時作業。
4）磨內作業時，要嚴防人員頭頂上端有可能掉落的重物傷人，如磨機上方的襯板、鋼球等。嚴防襯板鋼渣飛濺傷人。
5）進行作業時，應該是兩人一組，一人作業，一人監護和幫助。設備內應有充足的照明，但照明只能使用24V或36V的安全變壓燈具。
6）加裝鋼球時，嚴禁在磨下站人、更不能站在鋼球提取器坑中。（案例：鋼球散落傷人）
（十一）清庫、清倉安全措施
1）清庫(倉)作業清庫作業應成立清庫工作小組，制定清庫方案和應急預案，并必須由企業安全部門負責人和企業負責人批準；清庫作業過程中，必須實行統一指揮；任何人不許私自進入庫(倉)內、清庫。檢修現場危險地方需設立明顯警告標志。
2）清庫作業前，做好安全照明和通風的準備工作。必須使用安全電壓，必須保證庫內充足的照明。
3）進入庫內檢修，必須戴安全帽，口罩、毛巾、綁扎安全帶，必須使用軟梯等勞保用品。必須檢查原扶梯是否可靠。必須兩人以上，并且是一人監護，一人作業，必須設專職安全監護人員進行監護。（案例：清庫事故）
4）進入料倉后要首先觀察倉內料的堆積情況和倉壁料的懸掛情況，防止出現塌方確保安全后方可作業。清料時必須自上而下進行捅料時要好選擇或建立合適的站立位置，防止用力過猛而失手落入庫內(倉)，庫內人員要清楚撤離方向。
5) 庫內有人時，不能用壓縮空氣及鼓風機，必須關閉庫頂所有進料設備及閘板，將庫內料位放至最低限度(放不出料為止)，關閉庫底卸料口及充氣設備，禁止進料和放料。
6）清庫人員每次入庫連續作業時間不得超過1小時（清理原煤、煤粉儲存庫時每次入庫連續作業時間不得超過30分鐘）。
7）清庫作業應在白天進行，禁止在夜間和在大風、雨、雪天等惡劣氣候條件下清庫；應在清庫作業現場設置警戒區域和警示標志。
來源：水泥資料
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